一、机床

1的结构特点。机床主要大部件:底座、床鞍、工作台、立柱、主轴箱均采用优质树脂砂、高强度优质铸铁,热处理工艺完善,消除残余应力,并设置足够的加强筋,确保机床具有足够的强度、刚度和高稳定性;

l三轴采用刚性强、动态精度好的矩形滑动导轨;

l三轴传动采用台湾制造的研磨双螺母滚珠丝杠,结构紧凑,运动稳定,精度高 螺旋支撑采用日本进口螺旋支撑轴承。两端都经过预拉伸,以消除热伸长造成的精度损失。 形成稳定的高刚性机械传动系统;

l底座采用铸造水托盘结构,防水性能好;

l BT40高刚性台湾制造主轴采用油脂润滑,可保证主轴轴承持续可靠润滑,经济环保,实现长期免维护。

2。高精度高动态响应

l主轴采用三点支撑,前端采用三个7014高精度角接触球轴承,后端采用两个7012高精度角接触球轴承,使主轴获得高刚度和极高的旋转精度。

l三轴矩形导轨经高频淬火后磨削,精度高,承载能力大。 对带有导轨的接头进行塑性粘接处理,降低了运行摩擦力,减少了机床的低速爬行现象,定位精度好,同时获得了高动态响应特性;

l Z轴采用配重平衡结构,结构简单,维护方便;

3、高效率

l主轴转速高达8000转/分,三轴快速运动高达16m/min,切削进给速度高达7m/min;

4。宽加工范围与相同规格的机床相比,该机床的行程参数保证了更宽的加工范围。

5。操作舒适、外形美观的全封闭防护罩

l采用专业钣金制造商制造的防护罩,并设有观察窗。愉快操作

2,系统标准功能

1,数控功能

最小分辨率:1um

最大移动速度:16m/min

直线,圆弧,螺旋插补

坐标系设置

加工过程图形静态模拟和实时跟踪

坐标系设置

加工过程图形静态模拟和实时跟踪

m,s,t功能

加工过程图形静态模拟和实时跟踪

固定铣削周期

2,数控编程

编程最小单位:0.001mm, 0.001度

最大编程尺寸:99999999

最大编程行:20亿行

公制/英制编程

绝对/相对指令编程

宏指令编程

工件坐标系设置

平面选择

工件坐标系设置

局部坐标系设置

后台编辑

3、编辑

后台编辑

字符查找和替换

文件删除和复制

4, 显示

中文菜单功能

图形显示

状态显示

5,插值功能

轴设置显示

5,插值功能

轴设置显示

5,插值功能

轴设置显示

5,插值功能

线性插值,最大四轴

5,插值功能

线性插值,最大四轴

圆弧插值

螺旋插值

6,刀具补偿

刀具长度补偿

8.4”彩色液晶

7,操作

8.4”彩色液晶

自动

8, 运行模式

自动

手动/自动返回参考点

进给调整0%至150%

手动/自动返回参考点

进给调整0%至150%

手动/自动返回参考点

进给调整0%至150%

/[/k0/]运行

9,进给轴功能

进给调整0%至150%

快速换档调整0%、25%、50%、100%

10,主轴功能

主轴速度:可编程控制器

主轴调整50%-120%

11,其他功能

RS232-C通信接口

程序保护

3,安装条件

1, 温度

工作温度:5 ~ 45℃

储存和运输:-30 ~ 50℃

温度波动:24小时温差小于2℃

2,湿度

连续:小于75%(无冷凝)

短时间:小于95%(无冷凝)

3,海拔

1000米

4,安装地点条件

l远离震源,热源和热流

l 空气体中粉尘浓度不得大于10毫克/立方米

l空气体不得含有 50HZ

6,电源容量

7,接地

需要良好的接地。建议每台机床单独接地。接地线的线径不得小于电源线的线径

四.标准供货内容

MV850立式加工中心机组

包括以下配置和附件:

1、数控系统和伺服电机、驱动单元

2、主轴吹风装置

3、全自动润滑系统

4、切削冷却系统

5、电箱换热系统

6、排屑系统

7、工作灯、机械异常状态警示灯

8、RS232C传输接口

9、手动脉冲发生器

10。 水平调节系统(包括垫片和调节螺栓)

11,基本工具箱(包括一套内六角扳手,每十个字符一套,一条RS232传输线和一张CF卡)

12,380伏/220伏50HZ变压器

13,外保护盖

14,合格证书

15,机械/电气手册

16,系统操作/编程手册

17,装箱单